一文讀懂石墨烯分散制備裝置的原理和特點
點擊次數(shù)：1482 更新時間：2022-12-19
石墨烯分散制備裝置的原理是物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過微米級的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時通過強烈的空穴，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。該機廣泛應用于脂肪乳、脂質體、納米混懸液的制備；食品、化妝品的均質乳化；細胞內物質的提取(細胞破碎)；新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料)等領域。
石墨烯分散制備裝置的特點：
1、線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力非常烈，通常所說的超細濕磨。
2、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。
3、定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
4、在增的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5、高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
由于超聲石墨烯分散的介質對象以及超聲波能量的需求在不同應用領域中是不一樣的，一般來說首先需要對少量的液體樣本進行空化效果實驗，以確定聲強、振幅、作用時間、溫度等各種參數(shù)的適用范圍，然后在參數(shù)保持基本不變的基礎上，對設備進行放大設計，以滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的要求。最基本的超聲波分散設備由超聲波換能器，超聲波驅動電源以及超聲波工具頭組成，金屬在高頻振蕩拉伸過程中對材料的韌性和強度要求很高，所以一般工具頭一般選用鈦合金材料。
