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　　超聲波無縫焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需要焊接在一起的物體表面，通過振動加壓再摩擦從而形成物體間融合。通常應用于裝配處理塑膠產品之間的粘結、塑料產品與金屬配件的粘結等。超聲波焊接是一種快捷高效清潔的裝配工藝，具有防潮、防水密封效果。
 

　　超聲波無縫焊接的原理：
 

　　超聲波焊接裝置通過電晶體功能設備將50/60Hz的電頻轉變成20或者40KHz高頻電能供應到轉換器，轉換器將電能轉換成超聲波機械振動能量。利用焊接區(qū)域交界面聲阻大產生局部高溫及塑料導熱性差不能及時散熱的特點，迅速熔化兩焊件接觸面，通過施加一定壓力使其融合成為一體。超聲波停止后，繼續(xù)施壓幾秒，凝固成型后非常堅固，如同原材料一樣強度。
 

　　超聲波無縫焊接的注意事項：
 

　　1、壓力壓低不宜過低也不能太高，過低會延長焊接時間，使工件表面產生疤痕，影響質量；壓力過高會使工件破裂，界面結合不佳。
 

　　2、焊接時間與保壓時間焊接時間太長容易產生飛邊及質量下降，使工件偏離焊接區(qū)及使得表面熔化和破裂。對高熔點材料及彈性材料需要加大保壓時間。
 

　　3、對位與行程焊頭、工件、底模之間的對位對應好，工件放在底模上，放掉氣壓，焊頭用力往下拉，對準接觸面，固定好底模。
 

　　總而言之，它適用于塑膠、電子、汽車配件、環(huán)保、玩具、通信器材、包裝等行業(yè)。超聲波焊接技術是先進的裝配技術、替換了以往的粘膠及一些機械固定的方法。